Лента латунная ЛС59-1м
Подобное изделие из латунных сплавов применяются во многих отраслях производства. Внутри используются двухкомпонентные сплавы на основе меди, в которые легирующим способом добавляется цинк. Благодаря уникальным качествам металла, лента латунная ЛС59-1м пользуется большим спросом в многочисленных секторах экономики и индустрии.
Помимо устойчивости к ржавчине, эластичности и интереснейшего внешнего вида, она прекрасно поддается обрабатыванию на станках: резке, тиснению, штамповке и фрезеровке. Всё это дает возможность применять её в производстве различных микрокомпонентов или радиодеталей, которые далее будут использоваться для изготовления бытовой техники. Так же латунная лента ЛС59-1м применяется с целью изготовления шайб, компонентов микрореле, газораспределительной арматуры. Вот только некоторые области современной промышленности, где латунь очень часто используется:
- машино и приборостроении;
- хим индустрии;
- полиграфии;
- в изготовлении филигранных продуктов.
Широкое использование латунной ленты ЛС59-1м обусловлено оптимальной надежностью, великолепной устойчивостью к ржавчине, интересным внешним видом, который она обретает уже после шлифовки. После этого базу оформляют с обеих сторон, что называется разноцветным прокатом. Для изготовления металлопроката применяется медно-цинковые сплавы латуни различной марки, возделываемые под прессом.
Технические характеристики
Лента ЛС59-1м совмещает в себе плюсы 2-ух собственных элементарных компонентов – меди и в то же время цинка. В процессе изготовления прибавляются в соединение и прочие легирующие присадки. Подобная продукция очень востребована:
- в электротехнике;
- строительных и горнодобывающих машинах, в основном для образования защитного покрытия разных плоскостей;
- недавно из этого материала научились изготавливать посуду и мебель.
Качество данной изготавливаемой продукции всегда находится на первом месте, поэтому она проходит строгую проверку с указанием соответствия или ГОСТ. Шину производят способом холодного проката. Требуемая легкость либо прочность продукта возделывается напрямую в период прокатки либо дальнейшей добавочной обработки. Полоска выполняется мгновенно необходимой ширины либо в варианте листка, а потом раскраивается согласно необходимым масштабам.